Festo auf der SPS | Treffpunkt Digitalisierung

Ein Thema steht auf der SPS IPC Drives klar im Fokus: die Digitalisierung. Der Automatisierungsspezialist Festo überrascht auf seinem Stand in Halle 9 wieder mit richtungsweisenden Innovationen.

Industrie 4.0 und das IoT im industriellen Umfeld eröffnen spannende Möglichkeiten. Festo ist einer der Innovationstreiber in diesem Bereich. Neben Komponenten und Systemen für die „Smart Factory der Zukunft“ bietet Festo praxisorientierte Qualifizierungsmaßnahmen für neue und erweiterte Berufsbilder. Darüber hinaus erforscht der Automatisierungsspezialist Visionäres im Festo Bionic Learning Network.

Lösungen für die Industrie von morgen

Integrierte Antriebspakete, modulare Ventilinseln mit OPC-UA und IoT-Gateways, dezentrale CODESYS-Steuerungen und autarke mechatronische Subsysteme in IP20 oder IP65. Dazu kommen Apps und Cloud-Konzepte. Festo bietet eine Vielzahl an Lösungen für die Industrie von morgen. Eine ganz besondere Innovation darf da auf der SPS IPC Drives natürlich nicht fehlen: Das Festo Motion Terminal – als Cyber-physisches System ersetzt es bis zu 50 Einzelkomponenten.

Motion Apps weisen Funktionen zu

Zehn Funktionen über Motion Apps stehen zum Start von VTEM zur Verfügung: von der Änderung der Wegeventilfunktionen über die sanfte Endlagenfahrt bis zu energieeffizienten Bewegungen, vom proportionalen Verhalten bis hin zu unterschiedlichen Bewegungsprofilen. Mit dem schnellen Zuschalten neuer Funktionen über Apps können Maschinenentwickler einen Basis-Maschinentyp erstellen und je nach Auswahl der Apps diese Maschine mit unterschiedlichen Funktionen und Ausprägungen je nach Kundenwunsch ausstatten.

Kollaborativer, pneumatischer 7-Achs-Roboter

Mit den internen Regelalgorithmen der Motion Apps und den verbauten Piezoventilen kann das Festo Motion Terminal Durchflüsse bzw. Drücke exakt dosieren und auch in mehreren Kanälen gleichzeitig beliebig variieren. Was das in der Praxis bedeutet, zeigt Festo in Nürnberg mit dem kollaborativen, pneumatischen 7-Achs-Roboter BionicCobot. Seine Bedienung erfolgt intuitiv über ein eigens entwickeltes grafisches User Interface. Mit einem Tablet kann der Anwender die durchzuführenden Aktionen ganz einfach teachen und parametrieren. Dann wird der komplette Bewegungsablauf virtuell abgebildet und gleichzeitig simuliert. Als Schnittstelle zwischen dem Tablet und dem Festo Motion Terminal fungiert die Open-Source-Plattform ROS (Robot Operating System). Das Motion Terminal kann über seine internen Algorithmen den jeweiligen Druck in den Luftkammern regeln und damit die Position der einzelnen Achsen bestimmen. Dabei fließen auch die eingehenden Sensordaten der sieben Gelenke in Echtzeit in die Aktionen ein.

Pressensysteme der nächsten Generation

Ebenfalls gezeigt wird in Nürnberg ein Servopressen-Bausatz, der sich ganz an den Anforderungen der Zukunft orientiert. Dank der Nutzung des Kommunikationsstandards OPC-UA und einer durchdachten Bediensoftware bietet das System Antworten auf zentrale Fragen von Industrie 4.0, wie etwa die exakte Dimensionierung und Anpassung an die jeweilige Anwendung und die Datenüberwachung in Echtzeit.

Es gilt: Kraft kostet Geld. Oft unnötig viel Geld, wenn Pressen zum Beispiel in der Kleinteilefertigung reichlich überdimensioniert sind. Der innovative, maßgeblich vom österreichische

n Festo Technic and Applicationcenter mitentwickelte Servopressen-Bausatz YJKP setzt genau dort an.

Bausatz für viele Anwendungen

Egal ob es um das Einpressen von Platinen in Gehäuse, um das Einsetzen von feinmechanischen Teilen für Uhrwerke, das Versiegeln von Modulgehäusen oder um das Einpressen und Testen von Dichtungen geht – der Servopressen Bausatz von Festo ist die einfache und vorkonfektionierte Systemlösung dafür. Diese besteht aus einer modularen Bedienungssoftware und aufeinander abgestimmten Standardkomponenten von Festo – dem elektrischen Spindelantrieb ESBF, dem Motor EMMS-AS, dem Motor-Controller CMMP-AS, der Steuerung CECC-X und einem Kraftsensor. Eine Systemlösung, die Maschinen- und Anlagenbauer schnell und einfach in ihre Press-Applikationen integrieren.

Individuell konfigurierbar

Die konfigurierbaren Servopressen Bausätze lassen sich individuell an die Bedürfnisse des Anwenders anpassen. Im Baukasten können Anwender beispielsweise über einen Kraftbereich von 0,8 bis 17 kN, über eine Hublänge von 100 bis 400 mm oder über einen axialen oder parallelen Motoranbau entscheiden. Auch können sie wählen, ob sie einen Singleturn- oder Multiturn-Encoder benötigen. Damit lassen sich teure Überdimensionierungen vermeiden. Die Anwender wählen nur die Funktionen, die sie tatsächlich auch benötigen – die passende Software inklusive.